Як заварити алюміній.

Алюміній перестав вважатися рідкісним матеріалом і міцно увійшов у наше життя, ставши необхідністю. Області застосування алюмінію продовжують розширюватися. Створенням легких, але, не дивлячись на це, міцних конструкцій ми зобов'язані саме цього матеріалу. Приступаючи до зварювання алюмінію, зварнику необхідно познайомитися з його особливостями і технологією зварювання.
Вам знадобиться
  • - зварювальний апарат;
  • - балон з газом;
  • - пальник;
  • - флюс;
  • - електроди;
  • - розчинник;
  • - вода;
  • - рідке скло;
  • - тринатрийфосфат;
  • - кальцинована сода .
Інструкція
1
Підготуйте деталі під зварювання. Профілюють кромки і видаліть оксиди. Знежирте і усуньте поверхневі забруднення, використовуючи органічні розчинники. Підійдуть уайт-спірит, розчинник РС-1, РС-2 або технічний ацетон. Також можна обробити поверхню в лужному ванні. Для цього приготуйте розчин, де на 1л води припадає 30 г рідкого скла і по 50 г технічного тринатрійфосфату і кальцинованої соди.
2
Обробляйте поверхню 5 хвилин при температурі 70 ° С. Таким чином з деталей буде видалена стара плівка окислів містить адсорбовану вологу. Ще окисну плівку можна видалити шабруванням, після чого кромку потрібно знову знежирити розчинником. Після зачистки деталі перед зварюванням можна зберігати 2-3 години.
3
Перед контактної шовної і точковим зварюванням додатково зачистите нахлесточного поверхні металевими обертовими щітками. Якщо товщина листів, що з'єднуються вище 0,3 см, видаліть плакований шар глибоким травленням, що запобіжить утворенню непроварів. Травлення здійснюйте у ванні водного розчину гідроксиду натрію (50 г на літр води) при температурі 70 ° С протягом 1-2 хвилин. Торці деталей обробіть різанням, наприклад на металорізальному верстаті.
4
При зварюванні сплавів алюмінію плавленням доцільно виконувати стикові з'єднання. Щоб усунути окисних включення в швах, застосовуйте підкладки з канавкою, в яку вони будуть видалені. При аргонодугового зварюванні зменшити окисних включення дозволить нанесення на торці флюсів. Шовного і точкового контактного зварюванням виконуються нахлесточного з'єднання. Співвідношення товщини зварювальних деталей не повинно перевищувати 1: 2. Стикові з'єднання використовуються для стикового зварювання оплавленням.
5
При газовому зварюванні рекомендовано застосовувати полум'я суміші О2: С22. Флюс АФ-4А наноситься попередньо у вигляді пасти або вводиться з присадним прутком при зварюванні. Для присадочного металу використовується зварювальний алюмінієвий дріт, діаметр якої залежить від товщини металу.
6
Для з'єднання алюмінію широко використовується дугова зварка в середовищі захисних газів. В якості газу застосовується аргон або суміш аргону з гелієм. Чистота аргону повинна бути не менше 99,9%. Якщо зварювання здійснюється плавиться, можна використовувати аргон з додаванням О2, але не більше 5%.
7
Ручне електродугове зварювання здійснюється покритим металевим або вугільним електродом. Зварку вугільної дугою слід проводити на постійному струмі прямої полярності. При дугового зварювання металевими електродами сполучною служить розчин декстрину або хлористого натрію у воді. Процес проходить на постійному струмі зворотної полярності.
8
Якщо товщина стикових з'єднань більше 0,4 см, застосовується автоматична дугова зварка по шару флюсу. Вона проводиться плавиться. Для живлення потрібен постійний струм зворотної полярності. Флюс повинен бути зі зниженою електропровідністю, наприклад, керамічний. Замішується він на водному розчині карбоксілметілцеллюлози, протирається через сито і прожарюється протягом 6 годин при температурі 280-320 ° С. Зварювання проводиться розщепленим електродом.